
Когда слышишь про траверсы ТМ-9, первое, что приходит в голову — типовые решения для ВЛ 6-10 кВ. Но на практике тут столько нюансов, что голова кругом. Многие думают, будто это просто штамповка металла, а потом удивляются, почему на опорах в северных районах появляются трещины в зонах сварных швов.
Если брать классическую траверсу ТМ-9-1, то её часто используют для одинарных промежуточных опор. Но вот что редко пишут в спецификациях — критически важна толщина металла в местах крепления к стойке. Однажды видел, как на линии под Мурманском из-за экономии 2 мм металла пришлось менять 15 траверс после первого же ледяного дождя.
У траверсы ТМ 9 угол крепления изоляторов часто рассчитывают без учёта провиса провода при +40°C. В реальности это приводит к тому, что на анкерных опорах появляется дополнительная нагрузка на оттяжки. Особенно заметно в степных районах, где суточные перепады температур достигают 25 градусов.
Кстати, про сварные швы. На заводе ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование делают усиленные варианты для районов с повышенной ветровой нагрузкой. Но многие заказчики экономят и берут стандарт, а потом удивляются деформациям.
При монтаже траверсы тм 9 часто перетягивают болты крепления к стойке опоры. Кажется, что туже — значит надёжнее. Но на самом деле это нарушает расчётные нагрузки и приводит к концентрации напряжений. Видел случаи, когда после такого ?усиления? траверса лопалась при температуре -35°C.
Ещё момент — установка дополнительных подкосов. Иногда проектировщики их не закладывают, хотя местность требует усиления. В прошлом году на трассе near Красноярска пришлось экстренно ставить подкосы на каждую третью опору после шквалистого ветра.
Особенно проблематично с комбинированными опорами, где на траверсе ТМ-9 размещают и ВЛ, и КЛ. Вибрации от кабельных линий создают дополнительные резонансные явления, которые не всегда учитываются в проекте.
В 2021 году на участке ЛЭП в Забайкалье произошёл обрыв провода именно в месте крепления к траверсе ТМ 9. При расследовании выяснилось, что вибрационные гасители были установлены с нарушением шага — не 8 метров, как требуется, а 12. Казалось бы, мелочь, но именно это привело к усталостной трещине.
Другой пример — когда заказчик приобрёл партию траверс через сайт https://www.dljj.ru и столкнулся с несоответствием отверстий под болты. Оказалось, что на производстве использовали оснастку с допустимым износом, что привело к смещению на 1.5 мм. Пришлось рассверливать на месте, теряя время.
А вот положительный пример: при строительстве линии в горной местности Алтая использовали траверсы с дополнительными рёбрами жёсткости от ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование. Конструкция выдержала обледенение толщиной до 4 см, хотя по расчётам должно было хватить только на 2.5 см.
Часто недооценивают влияние крепёжных элементов на работу траверсы ТМ-9. Особенно это касается штампованных изделий — если технология нарушена, появляются микротрещины. Проверяйте сертификаты на крепёж, это не формальность.
Ещё важный момент — сочетание с оттяжками. При неправильном угле наклона возникает дополнительный изгибающий момент, который может превысить расчётный в 1.5 раза. Особенно критично для переходных опор.
Кстати, про фундаменты. Если опора даёт усадку, траверса тм 9 работает с перекосом. В таких случаях стандартные решения не помогают, нужен индивидуальный расчёт усиления.
Сейчас многие переходят на оцинкованные варианты траверсы ТМ 9, но и тут есть нюансы. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 85 мкм для промышленных зон, хотя часто поставляют 60-70 мкм.
Интересное решение предлагает ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование — комбинированные траверсы с элементами из композитных материалов. Пока это дорого, но для особых условий вполне оправдано.
Лично я считаю, что будущее за адаптивными системами крепления, которые позволяют компенсировать температурные расширения без потери прочности. Возможно, через пару лет появятся и smart-траверсы с датчиками нагрузки.