
Если брать траверсы под ОПН, тут вечная путаница — многие думают, что главное выдержать механическую нагрузку, а на коррозию можно забить. На деле же щели в креплениях или неправильный подбор стали под климат могут загубить всю конструкцию даже при идеально подобранных ограничителях перенапряжения.
Вот смотрю на типовые траверсы для ОПН — вроде бы всё по ГОСТу, но когда начинаешь монтировать в приморских районах, через полгода появляются первые рыжие потёки. Сталь СТ3 без цинкового покрытия толщиной от 60 мкм — это практически гарантия замены через два сезона. Приходилось перезаказывать у ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование — у них как раз есть варианты с горячим цинкованием, плюс дополнительная обработка сварных швов.
Ещё момент — отверстия под крепёж ОПН. Если их сместить даже на 3-5 мм, при температурных деформациях возникает дополнительное напряжение на изоляторах. Один раз пришлось переделывать полузлы из-за такого прокола, хотя чертежи вроде бы проверяли трижды. Сейчас всегда требую пробную сборку на земле перед подъёмом.
Кстати, про сварку. Автоматическая даёт ровный шов, но иногда ручная оказывается надёжнее — особенно для нестандартных углов. В тех же конструкциях от dljj.ru видел комбинированный подход: основные швы — автомат, ответственные узлы — ручная дуговая с последующим контролем магнитопорошковым методом.
По нормам берут ветровую и гололёдную нагрузку, но забывают про динамическую составляющую при КЗ. Особенно для ОПН — ведь при срабатывании возникает значительный импульс. Как-то в подстанции под Красноярском после аварии нашли трещину в траверсе именно в месте крепления ограничителя. Пересчитали — оказалось, не учли резонансные частоты при токе КЗ 25 кА.
Для высотных конструкций выше 110 кВ теперь всегда добавляю запас по моменту не менее 1.8 вместо стандартного 1.5. Да, получается тяжелее, зато никаких сюрпризов при обрыве проводов.
Материал тоже играет — низколегированная сталь 09Г2С выдерживает лучше при -45°C, но и дороже. Для умеренного климата иногда берём обычную углеродистую, но только при условии полной антикоррозийной обработки. В каталоге ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование как раз есть оба варианта с чёткими рекомендациями по регионам.
При установке траверс под ОПН на существующие опоры часто сталкиваемся с проблемой совместимости кронштейнов. Особенно со старыми железобетонными опорами — там иногда приходится делать переходные пластины. Важно не просто приварить, а рассчитать дополнительную нагрузку на опору — был случай, когда такая доработка привела к трещине в стойке.
Ещё момент — последовательность затяжки болтов. Если сначала затянуть крепёж ОПН, а потом несущие, может возникнуть перекос. Всегда начинаю с основных несущих болтов, потом кронштейны, и только в конце — сам ограничитель. Проверяю динамометрическим ключом с записью показаний — особенно для ответственных объектов.
При работе в действующих подстанциях есть своя специфика — иногда приходится использовать неметаллические траверсы или с дополнительным заземлением. Тут важно не только механику учитывать, но и электромагнитную совместимость. Как-то наблюдал наводки на системы релейной защиты из-за неправильно выбранного материала конструкции.
Для северных регионов стандартные решения часто не подходят — не столько из-за морозов, сколько из-за перепадов температур. Весеннее обледенение с последующим быстрым нагревом на солнце создаёт циклические нагрузки, которые не всегда учитываются в типовых расчётах. Приходится усиливать рёбра жёсткости в узловых соединениях.
В приморских зонах другая проблема — солевые туманы. Даже оцинкованные траверсы требуют дополнительной защиты сварных швов. Испробовали разные составы — лучше всего показали себя эпоксидные покрытия с последующей обработкой полиуретановыми эмалями. Впрочем, у китайских коллег из Хэбэй есть готовые решения для таких условий — видел в их практике проекты для прибрежных подстанций.
Для сейсмических районов важно не только прочность, но и определённая упругость конструкции. Жёсткие траверсы под ОПН при землетрясениях часто дают трещины в местах крепления к опорам. Сейчас рекомендуем использовать конструкции с демпфирующими элементами — те же траверсы под опн, но с дополнительными компенсаторами колебаний.
Запомнился случай на реконструкции подстанции 220 кВ — при замене старых ОПН на современные оказалось, что новые аппараты тяжелее на 30%. Пришлось оперативно усиливать траверсы дополнительными раскосами. Теперь всегда требую паспортные данные оборудования до начала проектирования металлоконструкций.
Ещё один урок — при параллельной установке нескольких ОПН важно учитывать не только суммарный вес, но и разницу в тепловом расширении. Как-то после года эксплуатации заметил деформацию траверсы — оказалось, аппараты от разных производителей по-разному нагреваются при нагрузке. Пришлось добавлять температурные швы.
Из последнего — работа с траверсами под ОПН для компактных подстанций. Там требования совсем другие — минимальные габариты при сохранении надёжности. Помогли решения от ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование — они как раз специализируются на оптимизированных конструкциях для стеснённых условий. Особенно оценил их подход к унификации крепёжных узлов — это сильно упрощает монтаж.
Раньше делали траверсы с большим запасом — перерасход металла до 40%. Сейчас стараемся оптимизировать, но без потери надёжности. Компьютерное моделирование помогает, хотя живые испытания всё равно остаются главным критерием. Особенно для ответственных объектов — там каждый узел проверяем на стенде.
Заметил тенденцию к использованию композитных материалов для отдельных элементов. Пока осторожно — для основных несущих конструкций всё же предпочитаем сталь, но для дополнительных кронштейнов и изоляционных элементов композиты уже показывают хорошие результаты.
Сейчас многие производители, включая dljj.ru, предлагают готовые комплекты — траверса + крепёж + дополнительные элементы. Это удобно, но требует тщательной проверки совместимости. Как показала практика, даже в готовых решениях иногда встречаются несоответствия — поэтому свой контроль никто не отменял.