
Если брать траверсу ТМ54 — многие думают, это просто штамповка с дырками. Но когда ставишь её на опору ЛЭП 10 кВ, понимаешь: мелочи вроде угла отгиба полки или толщины металла в зоне крепления изолятора решают всё.
У нас в хозяйстве траверсы ТМ54 шли с завода ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование — те самые, что на dljj.ru в каталоге значатся. Первое, что заметил: отверстия под болты смещены на 2 мм от стандарта. Пришлось раззенковывать вручную, иначе крюк изолятора не садился.
По весу тоже есть хитрость. В паспорте пишут 12.5 кг, но по факту партия отливалась с допуском +300 г. Для монтажников это мелочь, а когда на 100 опор считаешь — нагрузка на стойку уже другая.
Сама геометрия — не примитивный уголок, как у кустарных производителей. Видно, что траверса ТМ54 проектировалась под ветровые районы III и выше: рёбра жёсткости по краям полки не симметричные, а смещённые к месту крепления траверсы к стойке.
При сборке 'в поле' главная проблема — совмещение отверстий на траверсе и стойке. Если брать старые опоры СВ-95, там бывает расхождение до 5 мм. Мы сначала пробовали расшивать отверстия — но это ослабляет металл.
Отработали так: ставим траверсу ТМ54 с прокладками-шайбами толщиной 2-3 мм между полкой и стойкой. Так и коррозии меньше (воздушный зазор), и нагрузки перераспределяются лучше.
Ещё момент: при затяжке гаек ключом на 450 мм часто проворачивается контргайка. Приходится держать снизу вторым ключом — но это не везде в техрегламенте прописано. За 3 года таких случаев было штук 15, в основном на северных линиях, где вибрация от ветра сильнее.
Через год эксплуатации в приморской зоне на партии от ООО Хэбэй Цзытэ появились точечные очаги ржавчины — но не в сварных швах, как обычно, а по краям отверстий. Видимо, там оставалась окалина после штамповки.
Мы теперь все траверсы ТМ54 перед установкой дополнительно грунтуем в этих зонах — даже если заводское покрытие вроде бы нормальное. Особенно внимательно — участки возле маркировки, там часто толщина краски меньше.
Интересно, что на линиях с промышленными выбросами коррозия идёт быстрее не на самой траверсе, а в месте контакта с стойкой — там влага дольше застаивается. Раз в 2 года рекомендуем проверять эти узлы, хотя по нормативам можно реже.
Пробовали ставить ТМ56 — они вроде бы взаимозаменяемы, но по факту не всегда. У ТМ56 крепёжные отверстия на 2 мм шире, и если ставить на те же болты, появляется люфт.
Из нестандартных решений — заказывали в ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование траверсы с усиленными рёбрами жёсткости. Это вышло на 15% дороже, но для переходов через автомобильные дороги — идеально.
Китайские аналоги дешевле на 20%, но там проблемы с геометрией: кривизна по плоскости бывает до 3 мм, что для установки изоляторов критично. Приходится править кувалдой на месте — не лучшая практика.
Первое: никогда не монтируйте траверсу ТМ54 без проверки плоскости. Кладите на ровную плиту — если качается, лучше сразу отбраковывать. Мы как-то пропустили этот этап, потом на высоте 12 метров пришлось переставлять — час потеряли.
Второе: смазывайте болты графитной смазкой перед установкой. Кажется ерундой, но через 5 лет при замене траверсы откручивать в разы легче.
И третье: при креплении к железобетонной стойке обязательно ставьте под гайку увеличенную шайбу. Иначе со временем бетон в месте контакта крошится, крепление разбалтывается. Проверено на 40 опорах в Ростовской области — где ставили шайбы, проблем нет.
Траверса ТМ54 — не просто железка, а расчётный узел. Если в проекте указана именно она — не стоит заменять аналогами без пересчёта нагрузок. Особенно на поворотах трасс и в пролётах больше 120 метров.
Для постоянных запасов на складе имеет смысл брать с завода ООО Хэбэй Цзытэ — у них стабильное качество, пусть и не самое дешёвое. Разница в цене окупается за счёт отсутствия простоев на переделках.
И главное: никогда не принимайте траверсы без выборочной проверки размеров. Мы как-то получили партию, где 10% изделий имели смещение отверстий. Хорошо, что проверили на земле, а не на опоре.