
Когда речь заходит о траверсе ТМ 14, многие сразу представляют себе стандартную деталь для крепления изоляторов, но на деле тут есть несколько подводных камней, о которых редко пишут в технической документации. Лично сталкивался с ситуациями, когда заказчики путали её с модификацией ТМ 15, а потом возникали проблемы с монтажом на опорах старого типа – приходилось переделывать узлы крепления, теряя время.
Если взять для примера траверсу ТМ 14 от ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование – у них в каталоге на dljj.ru чётко указано, что этот тип рассчитан на вертикальную нагрузку до 14 кН, но при этом многие упускают из виду угол отклонения гирлянды. В прошлом году на подстанции под Новосибирском как раз из-за этого пришлось экстренно усиливать крепёж, когда смонтировали траверсы без учёта гололёдных региональных поправок.
Кстати, про траверса тм 14 часто забывают, что её нужно проверять на совместимость с изоляторами ИОС-120 – бывает, что отверстия под шпильки не совпадают буквально на 2-3 мм, и приходится либо рассверливать, либо заказывать переходные пластины. Мы обычно на таких моментах спотыкались, когда работали с китайскими поставщиками, но у dljj.ru в этом плане геометрия выдержана нормально.
Ещё нюанс: при монтаже в северных регионах сталь СТ3 для траверса тм 14 может оказаться слабоватой – лучше сразу заказывать оцинкованный вариант, даже если проект этого не требует. На своём опыте убедился, что экономия в 15-20% потом оборачивается заменой через 3-4 года из-за коррозии в местах крепления к стойкам.
В прошлом квартале как раз монтировали партию траверса тм 14 на ЛЭП 110 кВ в Забайкалье – там пришлось самостоятельно усиливать рёбра жёсткости, потому что проектная документация не учитывала ветровые нагрузки конкретного ущелья. Причём интересно, что в тех же условиях траверсы от ООО Хэбэй Цзытэ показали себя лучше некоторых отечественных аналогов – видимо, сказывается контроль качества на этапе штамповки.
Кстати, про сварку – если кто планирует варить дополнительные косынки к траверса тм 14, нужно обязательно греть металл до 200-250°C, иначе появляются микротрещины в зоне термического влияния. Мы в 2022-м из-за этого потеряли две траверсы при испытаниях на полигоне – треснули по сварному шву при циклических нагрузках.
Ещё из наблюдений: иногда целесообразнее заказывать траверса тм 14 с запасом по массе – те же 5-7 кг дополнительного металла на изделии могут спасти от деформации при обрыве провода. Проверяли на аварийном участке под Красноярском – где стояли усиленные версии, там удалось избежать эффекта домино при падении опоры.
При сборке узла с траверса тм 14 часто возникают сложности с подгонкой под серьги СР-7 – если производитель экономит на калибровке отверстий, появляется люфт до 4-5 мм. У того же ООО Хэбэй Цзытэ в этом плане соблюдают допуски, но мы всё равно на каждом десятом изделии проверяем шаблоном – просто привычка после случая на монтаже в Амурской области.
Заметил интересную деталь: когда используешь траверса тм 14 в комбинации с изоляторами ЛК-70, нужно ставить дополнительные стопорные шайбы – иначе от вибрации гайки откручиваются буквально за сезон. Причём в технических условиях про это обычно не пишут, пришлось на собственном опыте выявлять.
Кстати, про антикоррозийное покрытие – многие недооценивают важность подготовки поверхности перед цинкованием. Видел, как на одном из объектов траверсы с dljj.ru простояли 2 года без следов ржавчины, в то время как местные аналоги начали пузыриться уже через 8 месяцев. Секрет в том, что китайские коллеги используют дробеструйную обработку перед гальваникой, а не просто травление кислотой.
С транспортировкой траверса тм 14 есть свой нюанс – если штабелировать больше трёх рядов в высоту, появляется риск деформации полок. Мы обычно прокладываем каждый ряд деревянными брусками, особенно если перевозка идёт на дальние расстояния. Кстати, у ООО Хэбэй Цзытэ упаковка продумана – каждый элемент в отдельной плёночной обёртке с силикагелем, что для морских перевозок критически важно.
На складском учёте тоже не всё просто – из-за схожести маркировок траверса тм 14 часто путают с ТМ-14У, хотя у последней другое крепление к стойкам. Пришлось вводить цветную маркировку на торцах – наносим синюю полосу для базовой версии, зелёную для усиленной. Мелочь, а экономит часы поисков на складе.
По опыту скажу: лучше заказывать траверса тм 14 с запасом 10-15% от проектного количества – всегда есть брак при монтаже, плюс возможны ошибки в документации. В прошлом году на объекте в Якутии как раз не хватило 8 штук, пришлось срочно искать авиадоставку, что обошлось дороже всей первоначальной партии.
Сейчас многие переходят на композитные траверсы, но для траверса тм 14 в классическом исполнении ещё лет 10 точно будет спрос – слишком много действующих ЛЭП спроектировано под стальные конструкции. Пробовали ставить полимерные аналоги на экспериментальном участке – при -45°C они стали хрупкими, пришлось возвращаться к проверенному варианту.
Интересно, что ООО Хэбэй Цзытэ в последнее время предлагает траверса тм 14 с предустановленными креплениями под оптический кабель – удачное решение для совмещённых линий. Мы тестировали в прошлом месяце – монтажникам не пришлось самостоятельно варить кронштейны, сократили время на сборку опоры почти на 30%.
Если говорить о будущем, думаю, стоит ожидать появления траверса тм 14 с датчиками мониторинга нагрузки – некоторые европейские производители уже экспериментируют с встроенными тензодатчиками. Пока это дорого, но для критичных объектов может стать стандартом через 5-7 лет. Главное – не потерять при этом совместимость с существующей арматурой, как это часто бывает с радикальными нововведениями.