стеклянные изоляторы пс 70

Вот уже лет десять работаю с подвесными изоляторами, и до сих пор сталкиваюсь с тем, что многие проектировщики по старинке выбирают фарфор, даже когда речь идет о стеклянные изоляторы пс 70 для ВЛ 35-110 кВ. Аргумент обычно один: мол, стекло хрупкое. А на практике-то как раз наоборот – при механических повреждениях стеклянный изолятор не разрушается скрытно, как фарфоровый, а сразу дает трещину, что проще диагностировать. Но есть нюансы, о которых редко пишут в спецификациях.

Конструктивные особенности ПС-70

Если брать именно стеклянные изоляторы пс 70, то здесь важно смотреть на качество закалки стекла. Помню, в 2018 году мы закупали партию для реконструкции участка ВЛ 110 кВ в Архангельской области – так у половины изоляторов при монтаже обнаружились микротрещины в головке. Производитель ссылался на нарушения при транспортировке, но по факту это был брак термообработки.

Шаровой замок должен входить в головку изолятора с определенным зазором – не более 1.2 мм. Это кажется мелочью, но при ветровых нагрузках избыточный зазор приводит к ускоренному износу. Мы как-то проводили замеры на линии после урагана: где был соблюден зазор, там изоляторы стояли как новые, а где нет – уже через год появились люфты.

Диаметр тарелки 254 мм – вроде стандарт, но здесь важно проверить равномерность толщины стенки. Однажды пришлось демонтировать целую гирлянду из-за того, что на южной стороне опор изоляторы быстрее покрывались загрязнениями – оказалось, перепад толщины стекла достигал 0.8 мм, что создавало локальные перегревы.

Проблемы монтажа и эксплуатации

Самая частая ошибка монтажников – использование динамометрических ключей без калибровки. Для стеклянные изоляторы пс 70 момент затяжки должен быть в пределах 40-50 Н·м, но если ключ не проверяли полгода, реальное усилие может доходить до 80 Н·м. Результат – микротрещины в резьбовой части, которые проявляются только после зимы.

В приморских районах столкнулись с интересным явлением: на стеклянных изоляторах солевые отложения распределяются неравномерно. Если фарфор покрывается равномерным слоем, то на стекле образуются островковые скопления, что приводит к локальным пробоям. Пришлось разрабатывать индивидуальный график чистки для таких трасс.

Температурные деформации – отдельная тема. При -45°C в Якутии некоторые изоляторы в гирляндах вели себя нестабильно: стекло теряло эластичность, и при ветровых порывах возникали дополнительные напряжения. Это не брак, а особенность материала, которую нужно учитывать при проектировании.

Сравнительные испытания

В 2021 году мы параллельно испытывали стеклянные изоляторы пс 70 от трех производителей, включая продукцию с сайта https://www.dljj.ru. У последних интересно реализована система крепления – там добавлено антикоррозионное покрытие на стальных элементах, что для наших широт актуально. Правда, при температурах ниже -35°C это покрытие начинало отслаиваться.

Электрические испытания показали, что пробивное напряжение у качественных стеклянных изоляторов на 15-20% выше, чем у фарфоровых аналогов. Но здесь важно смотреть на стабильность характеристик – у некоторых поставщиков разброс параметров между партиями достигал 30%, что недопустимо для сетей 110 кВ.

Механические испытания на разрыв проводили с запасом – доводили до 120 кН при норме 70 кН. Интересно, что стеклянные изоляторы разрушались при 110-115 кН, но перед этим давали видимую деформацию, тогда как фарфоровые лопались внезапно. Это важный момент для безопасности персонала.

Опыт сотрудничества с ООО Хэбэй Цзытэ

С компанией ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование работаем с 2019 года. Их производство в промышленной зоне Юннянь изначально ориентировано на экспорт, поэтому контроль качества там поставлен неплохо. Особенно отмечу телекоммуникационное оборудование – там у них действительно хорошие решения.

Но по стеклянные изоляторы пс 70 были нюансы: в первой партии встретились изоляторы с неравномерной закалкой стекла. Производитель оперативно заменил брак, но пришлось усиливать входной контроль. Зато металлоконструкции у них всегда соответствуют ГОСТ – видно, что работают с качественной сталью.

Из последнего: их инженеры предложили модификацию изолятора с увеличенной длиной пути утечки – на 15 мм больше стандартной. Испытываем пока в лабораторных условиях, но для районов с повышенным загрязнением это может быть решением. Правда, стоимость возрастает примерно на 12%, что не всегда оправдано.

Рекомендации по применению

Для ВЛ 35 кВ в обычных условиях стеклянные изоляторы пс 70 – оптимальный выбор. А вот для 110 кВ в северных регионах я бы советовал дополнительный расчет по ветровым нагрузкам – как показала практика, запас прочности там должен быть не менее 2.5 вместо стандартных 2.0.

При монтаже обязательно контролировать чистоту резьбовых соединений – мелкая металлическая стружка может привести к локальным пробоям. Мы разработали простую методику: продувка сжатым воздухом плюс визуальный контроль с помощью эндоскопа.

Для линий с частыми гололедными образованиями стоит рассмотреть вариант с изоляторами с улучшенной гидрофобностью. У некоторых производителей, включая ООО Хэбэй Цзытэ, есть такие решения, но они требуют дополнительных испытаний в конкретных климатических условиях.

Перспективы развития

Сейчас многие переходят на полимерные изоляторы, но для существующих сетей стеклянные изоляторы пс 70 еще долго будут актуальны. Особенно при ремонтах – менять гирлянды полностью экономически нецелесообразно, проще заменить отдельные поврежденные изоляторы.

Интересное направление – гибридные конструкции, где в одной гирлянде сочетаются стеклянные и полимерные изоляторы. Мы пробовали такие решения на экспериментальных участках – пока рано делать выводы, но первичные результаты обнадеживают.

Из новшеств отмечаю системы мониторинга состояния изоляторов с датчиками частичных разрядов. Для стеклянных изоляторов это особенно актуально, так как позволяет прогнозировать необходимость замены до видимых повреждений. Думаю, в ближайшие 5 лет это станет стандартом для сетей 110 кВ и выше.