
Если брать прокалывающий зажим SL 22.1, многие думают — обычная шина, воткнул и забыл. А потом удивляются, почему на линии в дождь появляются точки нагрева. Мы с такими ситуациями сталкивались не раз, особенно когда заказчики пытались экономить на мелочах.
Конструктивно SL 22.1 — это не просто стальной штырь с контактом. Важен угол прокола, форма направляющей канавки и материал изолятора. Если производитель срежет угол — жила повредится, но визуально это заметить сложно. Мы как-то тестировали партию от нового поставщика — вроде бы всё по ГОСТ, а при монтаже на АСБ 3×240 жила деформировалась.
Кстати, изолятор тут не полиэтиленовый, как многие думают, а специальный композит. Он должен держать не только напряжение, но и механическое давление при затяжке. Если пережать — появляются микротрещины, которые со временем приводят к пробою.
Ещё момент — пружинный механизм. Он кажется простым, но от его жесткости зависит, насколько равномерно распределится давление на жилу. Слишком тугая пружина — жила передавится, слабая — контакт будет греться. Идеальный вариант — когда усилие затяжки соответствует сечению кабеля, но в паспортах это редко пишут.
Самая частая ошибка — монтаж без проверки глубины прокола. Бывает, монтер торопится, не выставляет ограничитель — и прокалывающий зуб уходит глубже, чем нужно. Для кабеля с бумажной изоляцией это критично: через полгода в точке прокола начинается утечка масла.
Другая проблема — когда зажим SL 22.1 ставят на окисленную жилу. Кажется, мелочь — но со временем переходное сопротивление растёт, контакт начинает греться. Особенно заметно на линиях с переменной нагрузкой.
Один раз видел, как на подстанции 10 кВ зажимы ставили без зачистки изоляции — мол, и так проткнёт. Проткнёт, да, но частицы грязи и влага остаются под контактом. Через год такой ?экономии? пришлось менять полузлы.
Если брать европейские аналоги — у них часто заужен диапазон сечений. Например, для кабеля 150 мм2 нужен один типоразмер, для 240 — уже другой. У SL 22.1 универсальность выше, но и ответственности больше: неправильно подобранный зажим может не обеспечить нужного давления.
Китайские производители иногда копируют конструкцию, но меняют материал контакта. Вместо медно-кадмиевого сплава ставят омеднённую сталь — выглядит похоже, но через 100 циклов нагрузки контактная поверхность выгорает.
Кстати, у ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование в ассортименте есть модификации для сложных условий — с усиленным изолятором и антикоррозионным покрытием. Но их нужно специально заказывать, в стандартные поставки они редко попадают.
На северных трассах, где перепады температур достигают 60 градусов, важна морозостойкость уплотнителя. Стандартный резиновый уплотнитель при -40 дубеет, герметичность нарушается. Приходится либо ставить силиконовые, либо дополнительно герметизировать соединение.
Ещё заметил, что на вибрирующих опорах (например, рядом с ж/д путями) нужно чаще подтягивать крепёж. SL 22.1 держит хорошо, но резьбовое соединение со временем ослабевает. Раз в два года профилактика — и проблем нет.
Кстати, на сайте dljj.ru есть технические отчёты по испытаниям в приморских зонах — там подробно разбирается влияние солёного воздуха на контактную группу. Полезно почитать перед проектированием линий в таких регионах.
Для ВЛ 6-10 кВ с голыми проводами SL 22.1 подходит идеально, но только если правильно рассчитать ветровую нагрузку. На высоких опорах без дополнительных растяжек зажим может смещаться — проверяли на полигоне под Новосибирском.
Если линия проходит рядом с промышленными предприятиями, лучше брать версию с химической защитой. Обычное цинковое покрытие в агрессивной среде держится 3-4 года, потом начинается коррозия.
И последнее — никогда не используйте SL 22.1 для временных соединений. Это штатная арматура, рассчитанная на долгий срок службы. Для временных схем есть более дешёвые варианты, хоть они и менее надёжны.
При выборе поставщика смотрите не только на сертификаты, но и на контроль качества на линии. У ООО Хэбэй Цзытэ, например, каждый десятый зажим проверяют на разрывной машине — это дорого, но даёт стабильное качество.
Мелкие производители часто экономят на термообработке пружины. Вроде бы прошёл ОТК, а через год пружина просаживается — контакт ослабевает. Такие дефекты проявляются не сразу, а когда уже стоит сотня зажимов.
Кстати, в промышленной зоне Юннянь, где расположен завод, есть своя лаборатория для испытаний материалов — это важно, потому что сталь для прокалывающих зубьев должна иметь строго определённую твёрдость. Слишком мягкая — не проколет оксидный слой, слишком твёрдая — повредит жилу.
Как-то пришлось ставить SL 22.1 на кабель со старой бумажной изоляцией — производитель такого не предусматривал. Пришлось делать прокладку из специальной пасты, чтобы избежать повреждений. Сработало, но лучше так не экспериментировать.
На трассах с частыми грозовыми перенапряжениями рекомендуют ставить дополнительные экранирующие насадки — они не идут в стандартной комплектации, но снижают риск пробоя при КЗ.
И ещё — если видите, что изолятор SL 22.1 имеет желтоватый оттенок, лучше не рисковать. Это признак неправильной полимеризации, такой материал быстрее стареет под УФ-излучением.