
Когда слышишь 'крепежное изделие предназначенное', первое, что приходит в голову — любая железка с резьбой. А на деле это конкретное решение под конкретную задачу. У нас в Китае, в промышленной зоне Юннянь, где я работаю с ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование, часто сталкиваюсь с тем, что заказчики путают стандартный крепеж для сельских сетей с арматурой для горнодобывающих предприятий. Разница — в миллиметрах и сплавах, но на кону — устойчивость опоры ЛЭП.
В 2019 году мы поставляли крепежное изделие предназначенное для автострадных ограждений в Приморье. Заказчик сэкономил — взяли сталь без антикоррозийного покрытия. Через два года на участках с морским воздухом крепления превратились в труху. Переделывали всю систему, хотя изначально в спецификациях стояло цинкование.
С электротехническим крепежом еще сложнее. Например, для соединения проводов СИП используем крепежное изделие предназначенное с диэлектрическими вставками. Как-то партия ушла с заусенцами на контактных зонах — монтажники жаловались, что изоляция протирается. Пришлось менять оснастку на прессах.
Сейчас для линий 6-10 кВ тестируем крепеж с добавлением алюминия в сплав — меньше искрения при КЗ. Но пока сыровато: при -40°C хрупкость выше нормы. Дорабатываем термообработку.
Наша компания с сайтом https://www.dljj.ru делает упор на нестандартные решения. В прошлом месяце для подстанции в Хабаровске проектировали кронштейны под разъединители. Стандартные уголки не подходили из-за вибрации — добавляли ребра жесткости, но без перерасхода металла.
Здесь важно не просто укоротить/удлинить деталь, а просчитать точки нагрузки. Для крепежное изделие предназначенное под динамические воздействия (например, ветровые на мачтах связи) мы иногда берем сталь 09Г2С вместо Ст3 — дороже, но трещин по сварке меньше.
Кстати, с дорожными знаками была история: привезли партию креплений к опорам, а монтажники не смогли затянуть — шпильки 'шли' с разным моментом. Оказалось, калибр на резьбонарезном станке сбился. Теперь каждый типоразмер проверяем шаблоном перед отгрузкой.
Электрофарфоровые изоляторы — отдельная головная боль. Крепеж для них должен иметь точный угол контакта, иначе при ветровой нагрузке фарфор трескается в посадочном гнезде. Мы для ООО Хэбэй Цзытэ разработали шпильки с конусной юбкой — снизили количество боя при транспортировке на 15%.
Но тут есть нюанс: если перетянуть гайку на изоляторе ШФ20 — фарфор лопнет сразу, если недотянуть — разболтается за сезон. Приходится обучать монтажников динамометрическим ключам, хотя многие по старинке используют рожковые.
Сейчас экспериментируем с полимерными дистанционными втулками между металлом и фарфором — убираем точки концентрации напряжений. Пока тесты в климатической камере показывают плюс 20% к циклической нагрузке.
Для автострадных ограждений мы используем проволоку диаметром 2.8-4.0 мм. Казалось бы, проще некуда — но если в составе стали превышена доля серы, при холодной гибке проволока лопает по границам зерен. Брали материал у нового поставщика — вернули 3 тонны.
Еще момент: крепежное изделие предназначенное для крепления сеток к стойкам должно иметь покрытие, совместимое с оцинковкой проволоки. Как-то использовали кадмированные скобы — через полгода в приморском климате пошла биметаллическая коррозия. Теперь только цинк по классу 5-6.
С дорожными знаками аналогично: если кронштейн сделан из слишком жесткого металла, при обледенении его вырывает с 'мясом'. Пришлось для северных регионов разрабатывать крепеж с упругими компенсаторами.
Для мачт сотовой связи раньше применяли обычные анкерные болты. Пока не столкнулись с тем, что при частых подвижках грунта резьбу 'закусывает' — демонтировать оборудование для обслуживания невозможно. Перешли на съемные цанговые системы, хоть они и дороже на 30%.
Сейчас для телекоммуникационных шкафов внедряем крепеж с нейлоновыми вставками — виброизоляция лучше, да и блуждающие токи не идут. Правда, при температуре ниже -35°C нейлон дубеет, так что для Якутии ищем альтернативу.
Кстати, о сайт https://www.dljj.ru — там мы выкладываем технические бюллетени по монтажу. После случая с обрывом грозотроса из-за неправильно закрепленного зажима решили добавлять пошаговые схемы для монтажников.
Для шахтных конвейеров мы делаем крепеж из стали 40Х, но с особым условием — все острые кромки должны быть притуплены. Один раз бригада порезала конвейерную ленту о выступающую головку болта — простой линии на сутки.
Здесь крепежное изделие предназначенное работает в условиях абразивного износа. Пробовали делать упрочнение токами ВЧ — помогает, но только если соблюдать режим закалки. Партия с пережогом рассыпалась как стекло при ударных нагрузках.
Сейчас для крепления рельсовых путей в штреках тестируем анкеры с распорными втулками из полиамида — меньше люфтит в рыхлых породах. Пока обходится дороже традиционных, но за счет скорости монтажа окупается.
За 12 лет работы в ООО Хэбэй Цзытэ понял: любое крепежное изделие предназначенное — это не просто метиз, а элемент системы. Стоит ошибиться на полмиллиметра в диаметре — и опора ЛЭП наклоняется, как пизанская башня.
Сейчас, глядя на новые стандарты для сетей 35 кВ, вспоминаю, как в 2015-м переделывали крепления разъединителей из-за ошибки в расчете ветровой нагрузки. Тогда потеряли контракт, но получили бесценный опыт — теперь все новые разработки тестируем в аэродинамической трубе.
Да, иногда кажется, что проще сделать 'как у всех'. Но в промышленной зоне Юннянь, где на каждом заводе свой подход, мы выбрали путь — сначала просчитать, потом изготовить. Даже если заказчик торопит.