
Когда слышишь 'крепежное изделие мс2', многие сразу представляют какую-то универсальную деталь, но на деле это конкретный тип соединения для опор воздушных линий. Работая с поставками для электросетей, не раз сталкивался, что даже опытные монтажники путают его с МС1 или УС1 – внешне похожи, но посадочные места и нагрузки разные. Вот в прошлом году как раз на подстанции под Хабаровском из-за такой путаницы пришлось переделывать узлы крепления траверс – хорошо, что до подключения напряжения заметили.
Если разбирать по ГОСТ , то крепежное изделие мс2 – это соединительная планка с двумя отверстиями под болты М16, но главная фишка в толщине металла – от 8 мм, иначе при ветровых нагрузках начинает 'играть'. Запомнил это после инцидента в Амурской области, когда при обледенении лопнула партия якобы МС2 от местного производителя – оказалось, они экономили на толщине, сделали 6 мм.
Кстати, по материалу тоже есть нюанс – должен быть сталь Ст3пс или Ст5пс, оцинкованная горячим способом. Как-то закупили партию с электролитическим цинкованием – через два года в приморском климате появились рыжие подтёки. Пришлось объяснять заказчику, почему меняем крепёж досрочно.
Поставляем такие изделия через ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование – у них как раз производство в промышленной зоне Юннянь заточено под сетевые стандарты. Важно, что они делают полный цикл обработки металла, а не просто гнут заготовки.
При обвязке опор ВЛ 6-10 кВ крепежное изделие мс2 ставится обычно в узлах крепления оттяжек. Тут есть момент, который в техкартах редко пишут – перед затяжкой гаек нужно дать соединению 'осесть' под рабочей нагрузкой. Как-то в Красноярском крае бригада сразу затянула по моменту 100 Н·м – через месяц получили люфт в соединениях.
Ещё часто ошибаются с шайбами – должны быть только пружинные гроверы, обычные плоские не компенсируют вибрацию. На сайте dljj.ru в спецификациях это отдельно подчеркивают, но не все читают.
Зимний монтаж – отдельная история. При -25°С и ниже сталь становится хрупкой, поэтому нужно или подогревать соединения, или использовать низкотемпературные исполнения. Помню, в Якутии пришлось останавливать монтаж из-за трещины в крепежное изделие мс2 – хорошо, что дефект проявился сразу при затяжке.
Если брать типовой расчёт для ВЛ 10 кВ, то крепежное изделие мс2 должно держать нагрузку на срез не менее 120 кН. Но на практике закладываем запас минимум 25% – особенно для переходных опор через дороги. В прошлом году как раз при проектировании линии под Иркутском увеличили количество МС2 в узлах после анализа ветровых карт.
Интересно, что при динамических нагрузках (например, при схлёстывании проводов) работает не так, как в статике. После урагана под Владивостоком в 2019 году осматривали уцелевшие опоры – там, где стояли МС2 с усиленными рёбрами жёсткости, соединения сохранились лучше.
Кстати, ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование как раз предлагает модификации с дополнительными рёбрами – не по ГОСТу, но для сложных условий незаменимо.
С крепежное изделие мс2 всегда держим на складе не менее 500 штук – опыт показал, что внезапные аварии требуют быстрого реагирования. Особенно весной, когда тает снег и падают опоры с подгнившими основаниями.
Доставка от dljj.ru обычно занимает 25-30 дней – морем до Владивостока, потом жд. Но в срочных случаях отправляют по жд через Забайкальск – дороже, но за 15 дней доставляют.
Хранение – отдельная тема. Даже оцинкованные изделия нельзя бросать под открытым небом – конденсат между деталями вызывает биметаллическую коррозию. Раз в квартал обязательно переупаковываем паллеты, проверяем состояние.
На рынке много предлагают 'аналогов' МС2 – обычно это или уменьшенная толщина, или сталь Ст3 вместо Ст5. Разница проявляется только через 2-3 года эксплуатации – появляются микротрещины в зонах концентрации напряжений.
Как-то купили партию по скидке – визуально не отличить, но при испытаниях на разрывной машине разлетелось при 80% от номинальной нагрузки. Хорошо, что проверили до отправки на объект.
У ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование в этом плане надёжнее – каждая партия идёт с протоколами испытаний, видно, что контролируют процесс от выплавки стали до упаковки.
Сейчас многие переходят на нержавеющие исполнения для агрессивных сред – рядом с химкомбинатами или в морской зоне. Но тут есть подвох – нержавейка имеет другой модуль упругости, требует пересчёта нагрузок.
Интересная модификация – крепежное изделие мс2 с антивандальным покрытием 'под ржавчину'. Для охранных зон вдоль дорог очень актуально – меньше привлекает сборщиков металлолома.
В каталоге на dljj.ru видел экспериментальные партии с лазерной маркировкой – не стирается как краска, всегда можно идентифицить изделие даже после 10 лет эксплуатации. Думаю, скоро это станет стандартом.