керамические изоляторы спб

Когда говорят про керамические изоляторы в Питере, сразу представляется что-то устаревшее – мол, фарфор уже никому не нужен. А на деле в распределительных устройствах 6-10 кВ до сих пор массово стоят керамические изоляторы, и менять их на полимерные часто просто нерентабельно. Запросы вроде ?керамические изоляторы спб? обычно идут от энергетиков, которые ищут не просто товар, а решение с учётом местной сырости и солёных ветров с Финского залива.

Почему в Ленобласти до сих пор актуален фарфор

У нас в регионе специфика – высокая влажность плюс промышленные выбросы. Полимерные изоляторы, конечно, легче, но при постоянных перепадах температуры на поверхности скапливается конденсат, а потом и пылевые отложения. Для керамических изоляторов это не так критично: глазурь держит поверхностное сопротивление даже в условиях солевого тумана. Правда, есть нюанс – если на фарфоре есть скол, корона и дугование неизбежны. Мы как-то ставили партию с микротрещинами (визуально не заметными), через полгода пришлось менять – появились следы поверхностных разрядов.

Ещё момент – механическая прочность. Для воздушных линий 35 кВ и выше до сих пор часто используют тарельчатые подвесные изоляторы именно из фарфора. В СПб много трасс рядом с лесом, где ветки падают на провода. Полимер может порваться, а фарфоровый изолятор если уж лопнет, то по чашке, а не целиком. Это хоть и авария, но не обрыв всей гирлянды.

Но не всё так радужно. Вес – главный минус. При реконструкции подстанций иногда приходится усиливать конструкции только из-за замены старых изоляторов на новые керамические. И не все проектировщики это учитывают заранее.

С какими поставщиками работаем и почему

Из локальных поставщиков в Питере есть несколько, но часто они перепродают ту же китайскую продукцию. Мы перепробовали разных, в итоге остановились на ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование – у них свой завод в Юнняне, и они дают реальные протоколы испытаний на механическую и электрическую прочность. Не реклама, просто факт: их изоляторы проходят у нас приёмку по ГОСТ , брак редкость.

Важный момент – наличие каталогов с чертежами. У многих поставщиков в СПб каталоги – это сканы плохого качества, а на dljj.ru можно скачать модели в STEP формате. Это экономит время при проектировании креплений.

Хотя и с китайцами бывают проблемы – однажды заказали партию опорных изоляторов ИОС-10-800, а прислали с уменьшенной длиной пути утечки. Пришлось возвращать. Теперь всегда проверяем паспорта перед отгрузкой.

Особенности монтажа в условиях Северо-Запада

В Питере при монтаже керамических изоляторов есть два врага – вибрация от ветра и перекосы при установке. Если изолятор затянуть с перекосом больше 2-3 градусов, через год-два в районе металлофарфорового соединения появятся трещины. Мы используем динамометрические ключи с угломером, но не все монтажники приучены – иногда приходится переделывать.

Ещё одна частая проблема – когда заказчик хочет сэкономить и ставит изоляторы с заниженной механической нагрузкой. Например, для жёстких шин 10 кВ иногда пытаются поставить ИО-10-6,3 вместо ИО-10-10. А потом удивляются, почему после гололёда изоляторы лопнули. Наш принцип – всегда закладывать запас по прочности, особенно для открытых распределительных устройств.

Зимний монтаж – отдельная тема. Если ставить изоляторы при -15°C и ниже, есть риск, что при прогреве линии в месте спая цементно-песчаной заделки появятся микротрещины. Мы стараемся такие работы переносить на весну, либо использовать изоляторы с полимерным заполнением (да, такие тоже есть у ООО Хэбэй Цзытэ в ассортименте).

Случаи из практики: когда керамика спасала и подводила

В 2021 году на одной из подстанций под Выборгом после грозы сработала защита. Оказалось, что полимерный изолятор на вводе 110 кВ пробило по поверхности – видимо, была микротрещина от УФ-излучения. А рядом стояли старые фарфоровые гирлянды ПС-70 – с ними ничего не случилось. После этого заказчик решил не менять пока исправные керамические изоляторы на полимерные.

А вот обратный пример – на КАД-е при реконструкции освещения ставили керамические штыревые изоляторы ШС-10. Через полгода несколько штук раскололись. Разбор показал, что вибрация от транспорта плюс некачественная заделка металлофарфорового соединения сделали своё дело. Пришлось менять на подвесные с демпфированием.

Из последнего – на объекте в промзоне СПб ставили проходные изоляторы ИП-10/400 от ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование. При монтаже заметили, что фланцы не совпадают с отверстиями в раме. Оказалось, старые советские рамы имеют разброс по размерам до 5 мм. Пришлось фрезеровать новые отверстия. Теперь всегда запрашиваем габаритные чертежи у заказчика перед заказом.

Что в перспективе для керамики в СПб

Судя по тенденциям, керамические изоляторы ещё лет 10-15 точно будут востребованы. Особенно в ремонтных фондах – проще заменить разбитый изолятор на аналогичный, чем переделывать всю конструкцию. Да и стоимость фарфора пока ниже полимера для напряжений до 35 кВ.

Из новшеств – начинают появляться гибридные решения, где фарфоровая основа покрыта полимерной оболочкой. У того же ООО Хэбэй Цзытэ в каталоге есть такие образцы. Мы пробуем их на тестовых участках – пока нареканий нет.

Главное, что нужно понимать при выборе – не бывает универсальных решений. Для закольцованных сетей в центре СПб можно ставить и полимер, а для ветровых нагрузок на побережье Ладоги часто только фарфор и выдерживает. И да, всегда смотрите не только на цену, но и на наличие полного пакета документов – для энергонадзора это критично.