керамические изоляторы для электропроводки

Если честно, до сих пор встречаю монтажников, которые путают электрофарфоровые изоляторы с полимерными – и это при том, что разница в нагрузках на ЛЭП 6-10 кВ сразу видна по трещинам в юбках. У нас в Ханьдане как-то был случай, когда на подстанцию завезли партию якобы 'усиленных' изоляторов, а они после первого же дождя дали поверхностные перекрытия. Позже выяснилось – производитель сэкономил на обжиге, недотянул до 1400°C.

Почему электрофарфор до сих пор незаменим в сетях

Сравнивал как-то керамические изоляторы китайского и немецкого производства – у последних глазурь равномернее, но наши при грамотном обжиге держат перепады от -50°C до +300°C без микротрещин. Ключевое тут – именно технология прессовки сырца, не доверяй я ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование, не стал бы заказывать у них комплекты для реконструкции подстанции в Нерюнгри.

Кстати, про брак – на том же объекте вскрыли три ящика с изоляторами ШФ-10Г, и в одном экземпляре обнаружили свищ глубиной до сердечника. Видно, контроль пропустили, но такая редкость бывает даже у проверенных поставщиков. На сайте dljj.ru сейчас смотрю, у них в техусловиях прямо указано: ультразвуковой контроль каждой партии.

Для воздушных линий до 35 кВ до сих пор массово берем штыревые модификации – хоть и приходится чаще чистить от пыли, но ремонт проще. Крепеж для них, кстати, тоже лучше брать у специализированных производителей – тот же ООО Хэбэй Цзытэ делает хромированные шпильки, которые не ржавеют в местах контакта с гирляндой.

Нюансы монтажа, о которых не пишут в инструкциях

Когда монтируешь подвесные керамические изоляторы ПС-70, никогда не затягивай гайки до упора – фарфору нужно пространство для термического расширения. Узнали это горьким опытом, когда на трассе Чита-Хабаровск зимой лопнуло 15 изоляторов из партии в 200 штук. Теперь оставляем зазор в 1,5-2 мм.

Еще момент – никогда не используйте для очистки абразивы, даже мелкую наждачку. Глазурь повреждается, и потом в царапинах накапливается влага. Лучше брать щетки с пластиковым ворсом, как рекомендует тот же dljj.ru в своих методичках – сам проверял, после грозы солевые отложения снимаются за пару проходов.

Кстати, про крепеж – если берете арматуру у ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование, обращайте внимание на маркировку на гайках. У них есть серия с буквой 'М' – это для местностей с повышенной влажностью, там добавлен ингибитор коррозии. В Приморье как-то поставили обычные, через год пришлось менять – резьбу заклинило.

Как отличить качественный электрофарфор при приемке

Первое – простукиваю каждый изолятор металлическим прутком. Глухой звук – сразу в брак, значит, внутри неоднородности или пустоты. Второе – смотрю на цвет глазури: равномерный фисташковый без подтеков говорит о правильном обжиге. Кстати, у производителей из промышленной зоны Юннянь, включая ООО Хэбэй Цзытэ, с колером стабильнее – видимо, из-за более современного оборудования.

Обязательно меряю высоту ребер – у того же ШФ-10-Г она должна быть не менее 18 мм. Как-то приняли партию, где ребра были 15 мм – производитель сэкономил сырье, но такие изоляторы моментально покрываются проводящей пленкой при тумане.

Проверяю маркировку – она должна быть не краской, а впрессована в материал. На сайте dljj.ru показывают, как это делается на прессах с ЧПУ – следы от матрицы остаются четкие, не стираются десятилетиями. Важно для идентификации при расследовании аварий.

Опыт с нестандартными решениями

Для одной шахтной подстанции заказывали у ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование изоляторы с увеличенной длиной пути утечки – 450 мм вместо стандартных 380. Получилось дороже на 30%, но зато уже пять лет нет проблем с пробоями при высокой влажности.

Пробовали как-то комбинировать керамику с полимерными покрытиями – идея провалилась. Коэффициент теплового расширения разный, через год покрытие отслоилось. Вернулись к классическому электрофарфору – может, не так современно, но надежно.

Кстати, для железнодорожных переходов сейчас берем только тарельчатые типа ТФ-20 – у них и механическая прочность выше, и загрязняемость меньше. В каталоге на dljj.jp видел, что у них есть модификации с увеличенным диаметром тарелки – надо бы испытать на следующем объекте.

Что будет с керамикой в эпоху композитов

Хотя все переходят на полимерные изоляторы, для ответственных участков ВЛ 110 кВ и выше до сих пор предпочитаю керамические изоляторы. Пусть тяжелее, сложнее в монтаже, но прогнозируемый ресурс 40 лет против 15-20 у композитов.

Видел испытания в лаборатории ООО Хэбэй Цзытэ – их изоляторы выдерживали 80 циклов 'нагрев-заморозка' без дефектов. Это важно для наших сибирских проектов, где перепады от +35°C летом до -55°C зимой.

Думаю, лет через десять производители типа dljj.ru начнут выпускать гибридные решения – керамический сердечник с полимерной юбкой. Но пока массово переходить рано – нет достаточной статистики отказов.