
Когда слышишь 'кабельные траверсы', половина монтажников сразу представляет себе штампованное железо с дырками. А на деле-то разница между траверсой для ВЛ 10 кВ и, скажем, для магистрального перехода через автотрассу - как между велосипедом и грузовиком. Вот именно про эти нюансы редко кто пишет, хотя они каждый день на объектах всплывают.
Возьмем обычную ТМ-1,5 для СИП. Вроде бы все просто: отштамповали, оцинковали, упаковали. Но вот момент с креплением на железобетонные опоры старого образца - там же посадочный диаметр отличается от современных металлических. Приходится или переходные пластины гнуть, или вообще заказывать нестандарт. У кабельные траверсы от ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование в этом плане интересное решение - они изначально закладывают технологические пазы под разные типы опор. Мелочь, а экономит часов пять монтажного времени на объекте.
Еще часто забывают про ветровые нагрузки в спецификациях. Особенно для регионов, где гололед добавляет массы. Стандартная траверса на 1600 мм выдерживает нормально, но если на ней еще и антигололедные устройства ставить - уже нужен запас прочности. Мы как-то в Кемеровской области столкнулись с деформацией траверсы после первой же зимы. Оказалось, производитель не учел дополнительную нагрузку от снегоудерживающих пластин.
По поводу материалов: горячее цинкование против холодного - это отдельная тема. Для северных регионов разница в сроке службы достигает 15-20 лет. Но многие заказчики до сих пор экономят, берут с полимерным покрытием. Хотя если посчитать замену через 10 лет - выходит дороже.
Самая частая ошибка - когда монтажники затягивают стяжные хомуты динамометрическим ключом без калибровки. Перетянул - сорвал резьбу, недотянул - через месяц конструкция люфтит. Особенно критично для кабельные траверсы с подвеской оптического кабеля. Там ведь малейший перекос - и затухание сигнала появляется.
Работая с продукцией от dljj.ru, обратил внимание на их систему маркировки отверстий - мелкими рисками возле каждого крепежного узла. Казалось бы, ерунда. Но когда собираешь десяток траверс на земле при минусовой температуре, такие мелочи сильно выручают. Не надо постоянно в чертеж смотреть.
Еще момент - совместимость с другим арматурой. Бывает, траверса от одного производителя, а натяжные зажимы - от другого. И посадочные диаметры не совпадают на полмиллиметра. Приходится развальцовывать или подкладывать шайбы. У китайских производителей из промышленной зоны Юннянь этот вопрос обычно продуман - они делают комплектные решения.
В прошлом году монтировали участок ВЛ 6 кВ вдоль железной дороги. Заказчик настоял на траверсах с увеличенным вылетом - чтобы от оси пути соблюсти охранную зону. Сначала казалось, что 2200 мм - это перебор. Но когда пришлось обходить сигнальные столбики и контактную сеть - оказалось, что как раз достаточно. Хотя пришлось усиливать крепление к опоре дополнительными раскосами.
А вот на подстанции 110/10 кВ была обратная ситуация - нужно было компактно разместить шесть кабельных отводов в ограниченном пространстве. Применили тандемные траверсы с разносом по высоте. Конструкция получилась надежной, но для монтажа пришлось разрабатывать специальную оснастку - стандартные подъемники не подходили из-за стесненных условий.
Из неудачных примеров - попытка использовать алюминиевые траверсы в приморской зоне. Производитель обещал стойкость к соленному воздуху, но через два года появились глубокие коррозионные поражения в местах контакта со стальными креплениями. Вернулись к оцинкованной стали.
В ПУЭ нет четких указаний по выбору траверс для комбинированных линий - когда на одной опоре и силовой кабель, и оптоволокно. Приходится самостоятельно рассчитывать нагрузки с учетом разных коэффициентов запаса. Для силовой части обычно 2,5, для ОКСН - 3,0. И это не говоря уже о гальванической развязке.
Интересный момент с температурными расширениями. Для протяженных трасс в регионах с суточными перепадами температур более 25°С нужно предусматривать компенсационные зазоры. Мы как-то сделали 'впритык' по летним замерам - к зиме появились напряжения в точках крепления.
Сейчас многие проектировщики переходят на 3D-моделирование узлов крепления. Это действительно помогает избежать конфликтов при монтаже, но требует точных геометрических параметров от производителя. Не все заводы готовы предоставить 3D-модели своей продукции.
Последние тенденции - это комбинированные траверсы с интегрированными кабельными каналами. Особенно актуально для городской застройки, где каждый сантиметр пространства на вес золота. Видел экспериментальные образцы от производителей из Ханьдань - там сразу предусмотрены места для крепления муфт и маркировочных табличек.
По материалам начинают появляться варианты из композитов - для коррозионно-активных сред. Пока дороговато, но для особых объектов уже применяют. Главное преимущество - диэлектрические свойства, можно не ставить дополнительные изоляторы.
Что касается стандартизации - постепенно движемся к унификации. Европейские норены начинают проникать и в наш рынок. Например, классификация по несущей способности с буквенной индексацией. Правда, пока больше в проектной документации встречается, чем в реальных поставках.
Первое - всегда запрашивайте протоколы испытаний конкретно для ваших условий эксплуатации. Особенно если речь о сейсмических районах или особых климатических условиях. Многие производители дают общие сертификаты, которые не покрывают специфические нагрузки.
Второе - обращайте внимание на совместимость с монтажным оборудованием. Бывает, конструкция траверсы не позволяет использовать стандартные захваты - приходится городить временные крепления, что увеличивает риски.
И третье - не экономьте на мелочах вроде стопорных шайб или контрящих устройств. Разница в цене на 3-5%, а надежность узла повышается в разы. Особенно для ответственных объектов типа переходов через транспортные магистрали.
Если говорить про конкретных поставщиков, то у ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование с их сайтом dljj.ru интересно реализована система подбора под параметры объекта. Не идеально, но уже лучше, чем просто каталог с размерами.