зажим прокалывающий ст 70

Если брать наш регион - в Ханьданьском промышленном кластере лет десять назад все поголовно переходили на китайские аналоги, но с зажимами прокалывающими СТ 70 вышла заминка. Многие думали, что раз конструкция простая, то и технология элементарная - ан нет. Особенно с толщиной зубьев прокалывающих и усилием затяжки вечные косяки были.

Почему геометрия зубьев решает всё

В 2018 году как раз на подстанции в Ростовской области пришлось экстренно менять партию - зубья крошились при -25°C. Оказалось, термообработку не довели, металл хрупким стал. Сейчас у нормальных производителей типа ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование этот процесс строго по госту идет, но проверить все равно стоит - берешь два образца, один в морозилку на сутки, потом на пресс.

Кстати, у них на сайте dljj.ru есть технические спецификации - не всегда полные, но базовые параметры зубьев прокалывающих указаны. Мы обычно запрашиваем дополнительно протоколы испытаний, особенно когда для северных регионов закупаем.

Еще момент - угол заточки зубьев. Если слишком острый - провод повреждается, если тупой - контакт плохой. Оптимально 45-60 градусов, но это уже от сечения провода зависит. Для СТ 70 вроде бы 50 градусов идет, но нужно уточнять при заказе.

Проблемы с коррозией в приморских регионах

В прошлом году в Крыму столкнулись - зажимы через полгода побелели, контактная группа начала подгорать. Сделали экспертизу - цинковое покрытие тоньше 60 мкм оказалось. Теперь всегда требуем сертификат на горячее цинкование, особенно для объектов у моря.

У китайских поставщиков часто экономят на этом - наносят 40-45 мкм и выдают за нормальное. Хотя по ГОСТу должно быть 50-80 мкм для умеренного климата, а для морского - все 90. У ООО Хэбэй Цзытэ вроде бы есть линия горячего цинкования, но нужно конкретно уточнять по каждому заказу.

Кстати, они в Юннянь как раз специализируются на электротехническом крепеже - это их основное направление, так что технологию должны отработать. Но проверять все равно надо - мы всегда пробную партию берем.

Момент затяжки - где золотая середина

Запомнился случай на подстанции под Воронежем - монтажники перетянули зажимы прокалывающие, результат - треснули корпуса. Производитель указал момент 25 Н·м, но на самом деле нужно смотреть по материалу - если силумин, то действительно 25, если чугун - можно до 35.

Сейчас в паспортах часто пишут размыто - 'затягивать до упора'. Это непрофессионально. Надо конкретные цифры давать, причем с учетом температурных расширений. Летом на солнце алюминиевый провод расширяется, зимой сжимается - зажим должен это компенсировать.

У того же Хэбэй Цзытэ в спецификациях момент затяжки указан, но не для всех модификаций. Лучше напрямую запрашивать - они обычно в течение дня отвечают.

Подбор прокладок для разных типов изоляции

С изолированными проводами отдельная история - если прокладка неправильно подобрана, герметичность теряется. Для СИП-2А нужна EPDM резина, а для обычного ПВХ подойдет и неопрен. Но некоторые поставщики экономят - ставят что попало.

Мы как-то получили партию где вместо EPDM был обычный каучук - через месяц все потрескалось. Теперь всегда требуем образцы прокладок отдельно. Кстати, у dljj.ru в ассортименте есть разные варианты, но нужно конкретно указывать при заказе - какой тип изоляции будет на проводах.

Еще важно - ширина контактной поверхности. Для СТ 70 минимально 28 мм, а некоторые делают 25 - это уже нарушение. Проверяйте штангенциркулем при приемке.

Термическая стойкость в аварийных режимах

В прошлом году были испытания на тепловой стойкость - брали зажимы от пяти производителей, в том числе и от Хэбэй Цзытэ. При кратковременной перегрузке в 3 раза некоторые образцы начали дымиться уже через 15 секунд.

Оказалось, материал корпуса не выдерживает температуру выше 150°C. Нормальные зажимы должны держать до 200°C минимум - это по ПУЭ требуется. Сейчас при заказе всегда спрашиваю про термостойкость материала - если меньше 200°C, сразу отказываемся.

Кстати, у них в ассортименте есть электрофарфоровые компоненты - может быть стоит пробовать комбинированные конструкции? Но это уже эксперименты, пока массово не применяли.

Совместимость с арматурой других производителей

Частая проблема - зажим вроде бы хороший, но с кронштейнами других фирм не стыкуется. Особенно с импортными опорами. Мы как-то купили партию СТ 70, а они с польскими кронштейнами не совмещались - пришлось переходники вытачивать.

Теперь всегда просим образцы для примерки перед крупным заказом. У ООО Хэбэй Цзытэ заявлена совместимость со стандартными креплениями, но на практике лучше проверить. Особенно резьбовые соединения - бывает шаг не совпадает.

Кстати, они производство в промышленной зоне стандартных крепежных изделий Юннянь разместили - логично, что должны соблюдать стандарты. Но проверка лишней не бывает.

Что в итоге

Сейчас в основном работаем с проверенными поставщиками, но новые образцы постоянно тестируем. Зажим прокалывающий СТ 70 - вещь вроде бы простая, но нюансов масса. От геометрии зубьев до момента затяжки - все важно.

Из китайских производителей ООО Хэбэй ЦзытЭ Электротехническое Оборудование более-менее стабильное качество показывает, но нужно конкретные техусловия прописывать в контракте. И обязательно выборочный контроль делать - хоть один из десяти зажимов разбирать и смотреть внутренности.

В общем, идеального производителя нет - везде есть свои тонкости. Главное - не гнаться за самой низкой ценой, а смотреть на совокупность характеристик. И помнить, что сэкономишь на зажимах - потеряешь на авариях.