глухарь крепежное изделие

Когда говорят 'глухарь', половина монтажников сразу представляет себе что-то вроде мощного шурупа по дереву, но на деле это крепежное изделие куда сложнее. Особенно если речь о промышленном применении, где каждый миллиметр резьбы и угол под головкой имеют значение.

Что мы вообще называем глухарем

В нашей практике на dljj.ru часто сталкиваюсь с тем, что клиенты путают глухари с анкерными болтами. Хотя если разобраться - у глухаря резьба идет по всей длине стержня, а головка под ключ. Вот эта самая головка - отдельная история, бывает шестигранная, под внутренний ключ, иногда с буртиком.

Запомнился случай, когда на стройке в Подмосковье пытались глухарями М12 крепить металлоконструкции к бетону. Естественно, ничего не вышло - для бетона нужны другие решения. А вот для соединения деревянных балок или монтажа оборудования к металлическому основанию - идеально.

Кстати, у китайских коллег из ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование подход к производству глухарей интересный - они сразу затачивают продукцию под электротехнические нужды. Не просто метиз, а конкретно под сети и опоры.

Промышленные нюансы

В городских сетях крепления, где мы часто работаем, важна не просто прочность, а еще и коррозионная стойкость. Оцинкованный глухарь крепежное изделие - это стандарт, но толщина цинкового покрытия бывает разной. Помню, в прошлом году на объекте в Твери пришлось экстренно менять партию крепежа - цинк оказался слишком тонким, начал рыжеть после первого же дождя.

Размеры - отдельная тема. От М6 до М24 видел в работе, но самые ходовые - М10, М12, М16. Причем длину подбирать нужно с запасом на толщину скрепляемых материалов плюс минимум две высоты резьбы для надежного зацепления.

В каталоге ООО Хэбэй Цзытэ обратил внимание на нестандартные исполнения - с увеличенной головкой или специальными насечками под стопорение. Для вибрационных нагрузок такое решение бывает спасительным.

Монтажные тонкости

Сила затяжки - вечная головная боль. Перетянешь - сорвешь резьбу, недотянешь - конструкция будет 'играть'. Для глухарей от М12 и выше уже желательно использовать динамометрический ключ, хотя на практике чаще работают 'по ощущению'.

В электротехнических металлоконструкциях, которые поставляет dljj.ru, важен момент затяжки. Особенно когда крепим изоляторы или траверсы - там люфт недопустим. Приходится иногда подкладывать шайбы пружинные, хотя изначально их может не быть в проекте.

Заметил, что у китайских производителей, включая ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование, резьба на глухарях часто идет с меньшим шагом. С одной стороны - лучше держит вибрацию, с другой - сложнее закручивать в твердые породы дерева или плотный металл.

Материалы и покрытия

Углеродистая сталь - классика, но для уличных условий нужна оцинковка. Горячее цинкование предпочтительнее гальванического - покрытие толще и долговечнее. В каталоге dljj.ru видел варианты с термодиффузионным цинкованием - дороже, но для агрессивных сред типа морского воздуха оптимально.

Нержавейка А2-А4 - для особых случаев, когда важна химическая стойкость. Но тут есть подвох - нержавеющие глухари могут 'прикипать' к ответным деталям, особенно при высоких температурах. Приходится использовать смазки или специальные покрытия.

Коллеги из Юннянь предлагают иногда омедненные исполнения - в основном для электротехники, где важна электропроводность. Но на практике такие решения требуют дополнительной защиты от окисления.

Ошибки и решения

Самая частая ошибка - неподготовленное основание. Глухарь в дерево нужно закручивать в предварительно просверленное отверстие, причем диаметр сверла должен быть примерно 70-80% от диаметра стержня. Иначе либо расколешь материал, либо сорвешь резьбу.

В металле еще сложнее - здесь нужно точно подбирать соотношение диаметров отверстия и крепежа. Для глухарей М10 обычно сверлим 8.5 мм, но это зависит от толщины металла и нагрузки.

Один раз наблюдал, как на монтаже опор ЛЭП использовали глухари без термошайб в поликарбонатных элементах - через зиму появились трещины вокруг креплений. Пришлось переделывать с правильным подбором комплектующих.

Перспективы и развитие

Сейчас вижу тенденцию к специализации - уже не просто глухарь крепежное изделие, а конкретно для деревянных конструкций, для тонкого металла, для композитных материалов. У того же ООО Хэбэй Цзытэ в ассортименте появились модели с наконечником как у самореза - легче заходит в материал.

Для дорожных ограждений и знаков, которые компания тоже производит, важна устойчивость к вибрации. Здесь начинают применять глухари со стопорными элементами - либо канавкой под стопорное кольцо, либо с зубчатым буртиком.

Думаю, в ближайшие годы увидим больше вариаций по форме головки - под разные инструменты, с защитой от несанкционированного доступа, может, даже с датчиками контроля натяжения. Хотя последнее пока звучит как фантастика для массового применения.

В общем, глухарь - далеко не такой простой крепеж, как кажется на первый взгляд. И подход к его выбору и применению должен быть соответствующим - с пониманием материалов, нагрузок и условий эксплуатации. Как показывает практика сотрудничества с dljj.ru, даже в таком, казалось бы, элементарном изделии есть масса тонкостей, которые определяют надежность всей конструкции в конечном итоге.